古都走出的企业明星

　　“搞科技创新不是一件容易事。”10多年来，佳明机械有限公司董事长仝建国对这句话深有体会。谈起自己在塑料门窗行业摸爬滚打的经历，仝建国感慨颇多。

　　20多年前一个偶然的机会，仝建国了解到推广塑料门窗已作为一项环保政策被列入国家“七五”计划。预测到塑料门窗未来的商机，仝建国开始走南闯北进行市场调查，为进入该市场做准备。那时因为资金缺乏，买不起塑料门窗生产设备的仝建国决心自己研发。

　　在上世纪80年代中期的安阳市，塑料门窗并没有被消费者认可。早在1985年，仝建国就已研制出了小型塑料门窗生产设备，并生产出了第一套塑料门窗。但遗憾的是，一直到1987年，3年中他竟然没有卖出一套产品。仝建国对记者分析，当时产品无人问津是因为当时国内流行的是钢窗和木窗，安阳市大多数消费者认为塑料门窗冬天脆、夏天软，不耐用。

　　当时的仝建国并没有认输，经过与别人的反复讨论及分析，他认为新产品被消费者认可需要一定的时间，并且关键在于找到消费人群，只有这样才能逐步推广。按照这一思路一步步发展，仝建国的企业终于见到了一丝曙光：经过周密的市场调研和推广筹划，仝建国生产的塑料门窗开始销往外地市场，并逐渐在福建等沿海地区打开了销路。

　　但是，仝建国的好日子没能持续多久。上世纪90年代初，国内涌现出300多家大大小小的塑料门窗设备生产厂家，市场竞争进入白热化，很多小厂家相继倒闭，一场行业内部的竞争风暴促使塑料门窗行业重新洗牌。也就是在那时，仝建国在被逼无奈的情况下走上了自主研发之路。

　　在了解到塑料门窗生产流水线在国内外市场仍处于空白后，仝建国和儿子一起研究起了塑料门窗生产流水线项目。因为没有现成的经验可借鉴，他们只能“摸着石头过河”，流水线上几千个零件全凭他们父子在无数个不眠之夜，经过无数次琢磨才试验出来。

　　2001年是仝建国创业过程中最为艰难的一年。在这一年，在塑料门窗生产流水线研制出来后，仝建国把设备拉到北京一家企业让人家免费试用。意外的是，这条耗费仝建国父子无数心血的流水线因为技术不成熟被企业退了回来。搞科技创新不仅使仝建国一分钱没挣到，连四处举债搞研发的240多万元投资也打了水漂，设备被当作废铁卖了4万元。

　　失败并没有让仝建国停下脚步，2003年他咬牙坚持研发第二代塑料门窗生产流水线。在北关区科技局的支持下，仝建国和儿子仝永红、仝红彬凭借他们研发的塑料门窗焊接机转换装置，获得了首项实用新型专利证书。

　　多年的付出总算有了收获。接下来仝建国父子凭借第二代塑料门窗生产流水线陆续获得了17项国家专利。他们研制的6项产品通过了河南省科技厅组织的成果鉴定。2007年，仝建国父子还成功研制了塑料门窗数控焊接加工中心设备，此项技术不但填补了国内空白，而且在国际上也处于领先水平。

　　引领门窗制造业变革

　　中国的门窗机械行业亟须一条自动化的生产工艺来满足快速增长的市场需求。而佳明机械生产的门窗流水线在生产效率、自动化水平及节能等方面，都能够更完美地接近这一需求。

　　在安阳市郊，殷墟甲骨文遗址向东北方约10公里，一个新兴的制造业产业园――北关工业园还在扩大着园区面积，规模和影响力日渐扩大。佳明的建立、起步到目前的加速发展，都是从这块土地开始的。佳明目前的制造基地占地9000余平方米，有技术人员及工人120余人。

　　为了突出技术创新这一核心战略，佳明成立了技术研发中心，组织专门人员把好技术关。这些人员专注企业在生产中的技术研发，并参与企业的长远发展战略制定。

　　佳明生产的门窗流水线，其主要设备由四尖角及八角焊接机、塑料门窗四头旋转式直V清角机、塑料门窗十字V口清角机和十字内铣机连线而成，并通过中间输送平台在门窗各工位之间实现传送。

　　实现全自动流水线生产是该流水线取得的突破性成就所在。流水线采用工业电脑控制、伺服定位系统，运动部位采用精密滚珠丝杠、精密直线方导轨，并由国内外知名品牌电器控制系统及气动元件与自主研发的软件来完成控制，使得该流水线运行稳定，并节省了大量的人工及材料。

　　四头直V清角机是该自动化流水线的核心部件。该机配有多种不同刀具、适合不同型材。可清理外端里面、上下面、内角及封条沟槽等多部位。可清理十字焊瘤，完成斜线或圆弧的角缝清理。因为流水线为卧式水平放置结构，该机器利于流水线的焊接平稳性及出料结构的提升，实现整体工作效率提高8倍以上。此项技术在国内外的门窗制造行业内尚属首创，领先行业技术水平。

　　门窗机械自动化水平的提升对国内门窗制造业整体水平的提升意义重大。根据行业市场调查，国内生产的塑料门窗设备多数存在着自动化程度不高，产品功能单一，不易组装成自动流水线作业，远远满足不了门窗生产厂家的大批量、规模化生产的需求。在我国房地产高速发展、保障房建设步伐加快之时，提高门窗机械的自动化水平显得格外急迫。

　　目前国内外生产塑料门窗设备的厂家共有300多家，但能够生产出高端产品的厂家不足10%，多数产品其功能单一，生产成本高，使得门窗生产厂家不得不购进更多设备。

“在美国成立自己的研发中心”

　　在与佳明董事长仝建国的交谈中，记者印象最深的一点是他对企业未来的发展充满信心。“3年内将外国品牌赶出中国市场”，这既是仝建国带领佳明争做世界第一的豪言，也是对佳明下阶段工作的切实规划。听完仝建国对国际、国内产品市场的分析，你会认为这一目标并非不可实现。

　　在中国房地产业大发展的浪潮中，中国的门窗业市场也不断扩大。据行业分析预测，到2015年我国人均住房面积将达30平方米，需新增住房面积35亿平方米，门窗需求超过10亿平方米。加上对70年代钢窗及铝合金门窗实施节能改造，每年对塑料门窗的需求量还会增加约1亿平方米。

　　目前中国的门窗机械市场，外国产品依然牢牢占据着主体位置。1994年4月，德国维卡集团在中国成立了首家合资门窗型材生产企业――维卡塑料有限公司，将德国先进塑料型材和塑料门窗技术带入了中国。在今天，中国的高端门窗机械只有10%是自己生产的，中国多数的门窗机械厂家生产的产品依然是旧式、低端产品。

　　但最近两年，外国企业在中国的日子并不好过。“我预测，在3年以内，外国企业会退出中国市场。德国威格玛在江苏工厂很大，但现在不行了，全年产值只有500万元，跟咱们竞争可不行。”仝建国跟记者分析说。据了解，德国生产的产品多适合人口比较少的欧洲国家，门窗规格较小，而中国门窗需求量大、门窗大，他们的产品就很难适应批量化生产。

　　佳明与洋品牌的竞争优势最直接地体现在客户对产品的效能反馈上。沈阳华新门窗工程有限公司使用佳明机械有限公司生产的数控塑钢门窗焊清流水线1条、锯切加工中心1条、钢衬紧固机1台，年生产门窗能力达30万平方米，而该公司的北京华新幕墙工程有限公司进口德国威格玛和旭格公司的门窗加工设备，两条生产线生产能力为20万平方米，实际产量只有10万平方米。

　　“自动下料，省事省力是我们与德国企业竞争的最大优势。”仝建国分析说。同样规格的一套设备，佳明可以节省料10%以上，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，价格比市场价低35%以上，可节省人力70%以上。“由于采用V型切割，省去了很多的人力成本，在人力成本高的欧洲，我们的产品依然会具有较强竞争力。”

　　沈阳华新门窗工程有限公司、大连鸿广铝塑料门窗有限公司及濮阳市四季门窗有限公司反馈意见一致认为，该自动流水线一机多用，工作效率高，产品质量稳定可靠。“关键是省人工，可以为企业省100多人，一年可以省2000万元，而且企业引进自动化设备之后招标会容易多了。”据了解，目前大连许多企业都在积极引进该生产线。

　　“金融危机的深层影响还没散去，在经济前景不明朗和国际国内市场充满不确定性的情况下，我们依然充满自信。因为在市场前景不好的情况下，房地产市场竞争会更激烈，企业多会去引进设备来助力招标，而这对我们是有利的。”仝建国说。

　　目前，佳明在国内的业绩较好，产品基本处于供不应求状态。仝建国正在筹划着进一步扩大规模，这包括二期工业园的开工建设。“国内三线城市及县城都是我们的目标市场，我们会抓住机会，进一步开拓市场，做大做强。”

　　佳明也在为其国际化战略做准备。比如在美国成立自己的技术研发中心。“在美国成立技术研发中心，目的就是为了保持国际先进，随时反馈信息，进而改进工艺。”这将成为佳明走向国际的第一步。

　　新形势下专注“节能环保”

　　中国的门窗机械行业的走向与当前环保产业的发展密切相关。即将出台的《节能环保产业“十二五”发展规划》提出，到“十二五”末国内节能环保产业总产值要达到4.5万亿元，产值年均增长15%以上。其中，核心领域的环保装备产业将达5000亿元。毫无疑问，在整个国家的产业升级和战略性新兴产业中，节能环保产业将发挥关键性作用。

　　制造业的产业聚集和升级也对门窗机械行业提出了新要求。在出口退税率下调、人民币不断升值、实体产业发展面临诸多阻碍之时，门窗机械行业的发展也面临着利润空间缩小、企业生产成本上升等诸多问题。

　　《国家化学建材产业“十五”计划和2015年发展规划纲要》中指出：到2015年塑料门窗在全国的建筑市场占有率达到45%。目前我国每年因窗体为非节能型浪费的能源相当大，节能门窗市场占有率不足20%，开发应用的任务十分艰巨。在欧洲，塑料门窗使用至今已有60年的历史，美国塑料门窗市场占有率达45%，德国在全球用量达75%以上。

　　随着国家的型材标准实施和国家节能法规的贯彻，新的节能塑料门窗技术将有大的发展，市场前景广阔。很多地区建筑节能设计标准不断提高，这对塑料门窗来说机会难得。国家目前提倡50%的建筑节能标准，但很多地方开始了65%的节能设计标准。而在建筑节能工作中，门窗节能占了很大一部分比例。

　　生产节能型塑料门窗设备的厂家太少，多数达不到节能标准要求，是目前塑料门窗市场占有率低的主要原因。佳明在企业的创始阶段，便提出了科技进步与技术创新原则，较早着手研发整体窗保温系数K值小于2.0的高保温性能产品，带动市场推广应用，并推广应用密封度好的平开门窗设备，逐步减少低性能的推拉式窗的生产。

　　自动化水平是当前我国传统制造业升级的一个必然趋势，门窗机械自动化水平的提升将对传统制造业自动化水平的提升起到积极的推动作用。佳明研制的数控塑料门窗机电一体化生产流水线系列产品是节能产品，其产品自动化程度高、质量稳定可靠，符合国家的产业政策。

　　绿色化被认为是制造业发展水平的另一个标准。佳明生产的流水线整体工作效率至少提高8倍以上，节省人工70%以上，降低成本40%以上。

　　“发扬自力更生艰苦创业的红旗渠精神”，这是时任国家主席江泽民于1996年在安阳红旗渠的题词。扎根安阳，10年探索，埋头进行技术研发，佳明机械在走向成功的过程中，用自己的行动完美诠释了这句话。